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噴霧抑塵技術_水泥廠除塵解決方案
2021-06-23 15:13:36
作者：普萊格
返回列表解決水泥企業揚塵污染問題是水泥企業實現文明生產、綠色生產的關鍵?；?PLC 噴霧抑塵控制系統，通過工業以太網，遠程實時控制現場各作業點噴霧抑塵系統，實現噴霧抑塵系統遠程集中控制，實現作業場地降溫、降塵、加濕，有效解決水泥企業料棚現場粉塵治理。
為了保護環境，減少在作業過程中及車輛行駛中引起的揚塵污染，在石灰石料棚、受料槽及下料口等處安裝智能噴霧，利用高壓噴頭噴射出的干霧，實現作業場地降溫、降塵、加濕，對現場粉塵治理有一定的借鑒和推廣意義。
1 工作原理和方案設計
高壓噴霧抑塵系統采用世界上先進的高壓霧化技術，所產生的霧粒顆粒均勻，能長時間懸浮于空氣中，有效吸附粉塵顆粒，凝結成團，然后受重力作用沉降，起到降塵、抑塵的作用。
智能噴霧系統主要由噴霧主機、凈水器、高壓水管、高壓泵組等組成，如圖 1 所示。
圖 1 工作原理示意圖
2 控制系統組成
本系統是基于 PLC 的噴霧抑塵控制系統，通過工業以太網，遠程實時控制現場各作業點的揚塵情況，系統采用三層結構。
由現場層（遠程 IO)、控制層（PLC）和管理層 ( 遠程工業計算機）組成旳控制系統，來實現噴霧系統的自動控制。
生產現場 DCS 系統通過光纜、交換機等設備與該系統進行以太網通訊，用于控制料棚和受料槽等處噴頭。
遠程工業計算機利用友好的人機界面實現人機對話和遠程監測功能，PLC 作為控制器完成邏輯處理和控制任務，遠程 IO 實現現場數據的采集、上傳以及控制指令的執行。
3 控制策略
3.1 料棚內噴霧控制
（1）粉塵濃度傳感器直接測量料棚內粉塵濃度，測定數據就地顯示，同時輸出與粉塵安全監測監控系統相適應的電流信號，供監測系統處理。
遠程設置粉塵濃度上下限，當粉塵濃度超過設定值上限時，自動全部開啟料棚內噴霧抑塵系統，同時啟動報警指示；當粉塵濃度下降到設定值下限時，自動停止噴霧抑塵系統。
電動機、電磁閥和水箱水位等信號實時傳給控制系統，并遠程畫面顯示。
（2）當貨運汽車進入受料槽下料口時，通過安裝在入口的紅外車輛檢測器感知汽車進入料棚，并將信號送至現場 IO 站，IO 站根據預先編制好的程序自動開啟指定位置上的霧化噴嘴進行霧化。當汽車卸車完畢駛離出口時，觸發出口處的紅外車輛檢測器，并將信號送至現場 IO 站，IO 站控制電磁閥延時工作，以抑制二次揚塵。
3.2 各個受料槽下料口噴霧控制
當皮帶機處于空載狀態或輸送機因故障帶負荷停機時，噴霧停止。上料系統啟動后，通過采集皮帶機速度傳感器信號和皮帶上方物料傳感器信號，來決定各個皮帶落料點的霧化噴嘴開啟和關閉，噴霧周期為每 5 分鐘噴霧 30 秒?，F場效果圖如 2所示。
圖2 現場效果圖
通過噴霧抑塵系統技術改進工作，干霧噴灑均勻，粉塵隨起隨治理，降低了環境污染，提升了空氣質量，改善了員工的工作環境，有利于員工的身心健康。
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